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搪玻璃反應釜操作規程
1、反應釜的操作:
1.1、開(kāi)車(chē)前的預備:
1.1.1、確定開(kāi)車(chē)人員,對開(kāi)車(chē)人員進(jìn)行安全訓練、搪玻璃產(chǎn)品使用注意事項訓練,生產(chǎn)規程訓練,印制設備運轉記載;預備必要的開(kāi)車(chē)東西,如扳手、管鉗等;
1.1.2、查看減速機(按使用說(shuō)明書(shū)規則潤滑油種類(lèi)注足規則油量)、機座軸承、釜用機封油盒內潤滑油量;查看各部分冷卻水系統,要符合運轉要求;查看反應釜卡子、人孔、試鏡、安全閥、壓力表、各工藝管口連接是否安裝到位,安全閥、壓力表是否在有效期內。
1.1.3、查看承認傳動(dòng)部分完好后,點(diǎn)動(dòng)循環(huán)油泵,查看油泵是否順時(shí)針滾動(dòng);點(diǎn)動(dòng)電機,查看攪拌軸是否按順時(shí)針?lè )较蛐D,制止反轉;
1.1.4、初次使用時(shí),在常溫狀態(tài)下,釜內以水代料試車(chē)運轉:經(jīng)過(guò)工藝管道注入潔凈自來(lái)水并到達工藝要求的液位高度或數量,送電開(kāi)動(dòng)攪拌器運轉,同時(shí)對釜內施壓到達工藝要求的壓力,查看反應釜進(jìn)出口閥門(mén)是否滲漏,如有泄漏要做好符號,待卸壓后調整至密封合格。相關(guān)動(dòng)、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn),并用直接放空閥泄壓,看壓力能否很快泄完;
1.1.5、根據開(kāi)停車(chē)閥門(mén)承認表承認相應閥門(mén)是否在受控方位。
1.2、開(kāi)車(chē)時(shí)的要求:
1.2.1、按工藝操作規程進(jìn)料,啟動(dòng)攪拌運轉;如果需要開(kāi)口投料的崗位,操作人員必須在罐口的側后方進(jìn)行操作,不許直接面對罐口,以防料液傷人;制止直接對釜內無(wú)液料條件下投入顆粒固體料塊,以防硬物碰傷防腐層。
1.2.2、反應釜在運轉中要嚴格執行工藝操作規程,制止超溫、超壓、超負荷運轉;凡出現超溫、超壓、超負荷等異常狀況,立即按工藝規則采納相應處理措施。制止反應釜內超過(guò)規則的液位反應;
1.2.3、嚴格按工藝規則的物料配比加(投)料,并均衡控制加料和升溫速度,防止因配比錯誤或加(投)料過(guò)快,引起釜內劇烈反應,出現超溫、超壓、超負荷等異常狀況,而引發(fā)設備安全事故。
1.2.4、設備升溫或降溫時(shí),必須緩慢進(jìn)行,以避免熱應力與壓力突然疊加,形成局部超出瓷層能接受的密著(zhù)強度而產(chǎn)生碎瓷導致設備損壞。
1.2.5、嚴格執行交接班管理制度,如實(shí)填寫(xiě)設備運轉記載,把設備運轉與完好狀況列入交接班內容,以防因交接班不清而出現異常狀況和設備事故。